Untuk melaksanakan projek logam perkakasan, jurutera kami akan memilih proses untuk melaksanakan pelbagai produk dengan teliti.
Teknik pemprosesan biasa untuk produk perkakasan pada masa ini termasuk:
1. pemesinan CNC
CNC memusing, mengisar, menumbuk，CNC cpemprosesan lafaz merujuk kepada proses memotong bahan kerja mengikut bentuk dan saiz yang dikehendaki melalui alat pemotong.Proses pemotongan biasa termasuk memusing, mengisar, menggerudi, dll.
Antaranya, memusing ialah penggunaan alat pemotong pada mesin pelarik untuk memproses benda kerja berputar, yang boleh menghasilkan pelbagai bahagian diameter, panjang, dan bentuk aci;
Pengilangan ialah penggunaan alat pemotong pada mesin pengisar untuk memutar dan menggerakkan kepingan kerja, yang boleh menghasilkan pelbagai bentuk rata dan permukaan cekung cembung bahagian;
Penggerudian ialah penggunaan alat pemotong pada mesin gerudi untuk menggerudi lubang pada kepingan kerja, yang boleh menghasilkan lubang pelbagai diameter dan kedalaman.
Chengshuo telah menggunakan pusat pemesinan CNC kami sendiri, yang boleh menyediakan perkhidmatan sehenti untuk produk ketepatan tinggi yang disesuaikan dengan bahan mentah yang berbeza.
2. Pemprosesan setem – Pusat setem
Pemprosesan pengecapan merujuk kepada proses pengecapan kepingan logam ke dalam bentuk yang dikehendaki melalui acuan pengecapan.Proses pengecapan yang biasa dilakukan termasuklah memotong, menebuk, membengkok dan sebagainya. Antaranya pemotongan ialah memotong kepingan logam mengikut saiz tertentu untuk mendapatkan saiz bahagian rata yang diperlukan.Menebuk adalah menggunakan acuan pada mesin tebukan untuk menumbuk kepingan logam, yang boleh mendapatkan pelbagai bentuk dan saiz lubang;Lenturan ialah penggunaan mesin lentur untuk melentur kepingan logam, menghasilkan pelbagai bentuk dan sudut bahagian.
Stamping die ialah peralatan proses khas yang digunakan dalam pemprosesan cold stamping untuk memproses bahan (logam atau bukan logam) kepada bahagian (atau produk separuh siap), dipanggil cold stamping die (biasanya dikenali sebagai cold stamping die)
Klasifikasi biasa acuan setem:
(1) Acuan proses tunggal ialah acuan yang melengkapkan hanya satu proses pengecapan dalam satu lejang mesin penekan.
(2) Acuan komposit hanya mempunyai satu stesen kerja, dan dalam satu lejang akhbar, ia adalah acuan yang melengkapkan dua atau lebih proses pengecapan secara serentak pada stesen kerja yang sama.
(3) Die progresif (juga dikenali sebagai die berterusan) mempunyai dua atau lebih stesen kerja ke arah penyusuan bahan mentah.Ia adalah acuan yang melengkapkan dua atau lebih proses pengecapan pada stesen kerja yang berbeza dalam satu pukulan akhbar.
(4) Acuan pemindahan menggabungkan ciri-ciri acuan proses tunggal dan acuan progresif.Dengan menggunakan sistem pemindahan lengan robot, produk boleh dipindahkan dengan cepat dalam acuan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran, menjimatkan kos bahan, dan memastikan kualiti yang stabil dan boleh dipercayai.
3. Pemprosesan kimpalan
Pemprosesan kimpalan merujuk kepada proses menyambung dua atau lebih bahan logam melalui pemanasan, lebur, atau tekanan.Proses kimpalan biasa termasuk kimpalan arka, kimpalan arka fluorin, kimpalan gas, dan lain-lain. Antaranya, kimpalan arka menggunakan haba arka yang dihasilkan oleh mesin kimpalan untuk mencairkan dan menyambung bahan logam bersama-sama;kimpalan arka ammonia menggunakan haba yang dijana oleh arka ammonia di bawah perlindungan gas pelindung untuk mencairkan dan menyambung bahan logam bersama;kimpalan gas menggunakan haba nyalaan yang dihasilkan oleh pembakaran gas untuk mencairkan dan menyambung bahan logam bersama-sama.
4. Pemprosesan lenturan – pusat lenturan
Proses lenturan merujuk kepada proses melentur bahan logam ke dalam bentuk yang dikehendaki melalui mesin lentur.Proses lenturan biasa termasuk lenturan-V, lenturan-U, lenturan-Z, dll. Antaranya, lenturan berbentuk V merujuk kepada lenturan kepingan logam pada sudut tertentu untuk membentuk bentuk berbentuk V;Lenturan berbentuk U merujuk kepada lenturan kepingan logam pada sudut tertentu untuk membentuk bentuk berbentuk U;Lentur-Z ialah proses membengkokkan kepingan logam pada sudut tertentu untuk membentuk bentuk Z
5. Die casting pemprosesan – Die casting center
Biasanya digunakan untuk membuat produk perkakasan kasar.Die casting ialah singkatan untuk pressure casting.Ia adalah kaedah mengisi rongga acuan tuangan dengan cecair atau logam separa cecair pada tekanan tinggi dan dengan cepat memejal di bawah tekanan untuk mendapatkan tuangan.Acuan tuangan die yang digunakan dipanggil acuan tuangan die.
6. Pemprosesan pemotongan wayar
Perkakasan Chengshuo mempunyai peralatan memotong wayar sendiri.Pemotongan garisan ialah singkatan bagi pemotongan garisan, merujuk kepada kaedah pemprosesan.Ia dibangunkan berdasarkan penembusan nyahcas elektrik dan pemprosesan pembentukan.Ia adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan wayar logam yang bergerak (dawai molibdenum, dawai kuprum atau dawai aloi) sebagai wayar elektrod, dan menjana suhu tinggi melalui nyahcas elektrik nadi antara wayar elektrod dan bahan kerja, menyebabkan logam mencair atau mengewap, membentuk memotong jahitan, dan dengan itu memotong bahagian.
Selepas pelbagai pemprosesan, produk menjalani pelbagai rawatan permukaan.
Rawatan permukaan merujuk kepada proses pembersihan permukaan, penyingkiran karat, anti-karat, penyemburan dan rawatan lain untuk komponen perkakasan.Rawatan permukaan biasa termasuk penjerukan, penyaduran elektrik, penyemburan dan sebagainya. Antaranya, pencucian asid ialah penggunaan larutan berasid untuk mengakis dan membersihkan permukaan komponen perkakasan, menyingkirkan oksida dan kotoran pada permukaan.Penyaduran elektro ialah penggunaan elektrolisis untuk memendapkan ion logam pada permukaan komponen perkakasan untuk membentuk filem pelindung dan meningkatkan rintangan kakisannya;Penyemburan ialah penggunaan peralatan penyemburan untuk menyembur cat secara sekata pada permukaan komponen perkakasan, membentuk filem pelindung untuk meningkatkan estetika dan rintangan cuaca.
Masa siaran: Dis-13-2023