Pemesinan CNC produk akrilik boleh mencapai struktur yang lebih kompleks, mengurangkan keretakan dalam bahan akrilik semasapemesinan, dan memenuhi keperluan ketepatan tinggi untuk produk.
Polimetil metakrilat (CH3│—［—CH2—C——］—│COOCH3) mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, kedudukan antara yang terbaik di kalangan plastik am.Kekuatan tegangan, lenturan dan mampatannya lebih tinggi daripada poliolefin, dan juga lebih tinggi daripada polistirena, polivinil klorida, dsb., tetapi keliatan impaknya adalah lemah.Tetapi ia juga lebih baik sedikit daripada polistirena.sifat fizikal.
PMMA mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi: jisim molekul relatif PMMA ialah kira-kira 2 juta.Ia adalah polimer rantai panjang, dan rantai yang membentuk molekul sangat lembut.Oleh itu, PMMA mempunyai kekuatan yang agak tinggi dan tahan terhadap regangan dan hentaman.7 hingga 18 kali lebih tinggi daripada kaca biasa.Terdapat sejenis kaca organik yang telah dipanaskan dan diregangkan, di mana segmen molekul disusun dengan cara yang sangat teratur, yang meningkatkan keliatan bahan dengan ketara.
Akrilik biasanya digunakan dalam industri untuk menghasilkan dan mengeluarkan panel dan penutup panel instrumen, juga untuk pelbagai peralatan pembedahan dan perubatan, barangan rumah: kemudahan bilik mandi, kraftangan, kosmetik, kurungan, akuarium, dll.
Apabila menggunakan CNC untuk memproses produk akrilik, perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:
1. CNCReka Bentuk Pengaturcaraan Untuk AkrilikPemesinanMemproses
Untuk akrilik (Polimetil metakrilat, PMMA), butiran pengaturcaraan produk hendaklah direka bentuk mengikut bentuk produk, seperti kelajuan suapan alat dan kelajuan putaran semasapemesinanpemprosesan.Mengikut bentuk sebenar produk, proses dan aliran pengaturcaraan harus dioptimumkan untuk mengurangkan kemusnahan semasa pemprosesan.
Apabila menggunakan CNCpemesinanakrilik, adalah sangat penting untuk menetapkan kadar suapan yang betul.Jika kadar suapan terlalu cepat, PMMA mungkin pecah disebabkan tekanan pemotongan yang melampau.Kadar suapan yang pantas juga boleh menyebabkan bahagian bergerak keluar dari lekapan pegangan kerja atau meninggalkan ketidaksempurnaan pada bahagian tersebut;kadar suapan yang perlahan juga boleh menghasilkan bahagian yang tidak tepat dengan permukaan yang kasar dan belum siap.
2. Pemilihan Alatan Dalam Pemprosesan Akrilik Mestilah Bersesuaian
Memproses kepingan akrilik memerlukan penggunaan alat yang sesuai.Bergantung pada bentuk alat, alat yang biasa digunakan termasuk pengisar akhir, pemotong hidung bebola, pemotong rata, dan lain-lain. Pemotong rata sesuai untuk memotong dan membersihkan kawasan yang luas, pengisar akhir adalah dalam bentuk sudut tepat dan sesuai untuk memproses tepi teks dan grafik, dan pemotong hidung bola adalah dalam bentuk arka dan sesuai untuk memproses corak dan lengkung yang sangat tepat.
Bahan pisau juga penting.Sebagai contoh, keluli berkelajuan tinggi memotong akrilik, tetapi tidak memberikan kemasan permukaan yang baik.Alat berlian boleh meningkatkan kemasan permukaan tetapi sangat mahal.Karbida sering menjadi bahan pilihan untuk akrilik pemotongan CNC.
Untuk akrilik pemesinan CNC, ia juga disyorkan untuk menggunakan sudut rake canggih 5 darjah dan sudut tambahan 2 darjah
Sebagai tambahan kepada alat pemotong, juga mesti memberi perhatian kepada kedalaman pemotongan, kelajuan, dan lain-lain apabila memproses produk akrilik untuk memastikan struktur bahan mentah akrilik tidak rosak.Akrilik biasanya merupakan bahan yang agak rapuh.Semasa pemotongan CNC, menggunakan alat yang sesuai dan kedalaman dan kelajuan pemotongan yang sesuai boleh mengelakkan sisa pemprosesan yang disebabkan oleh keretakan atau gelongsor bahan.Dalam pemotongan berterusan, adalah perlu untuk memahami kelajuan pemprosesan sebenar dan kedalaman alat, dan cuba memastikan bahawa struktur bahan tidak rosak, seperti pemecahan, pemotongan, dll. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan untuk meminimumkan haba dan elektrik statik semasa pemprosesan.
3. Gunakan Mata Gerudi Dan Serong Yang Betul
Pastikanyanggerudi boleh mencipta lubang dalam akrilik dengan berkesan dengan memilih bahan gerudi yang betul.Karbida ialah pilihan yang sangat baik untuk menggerudi akrilik, dan banyak pengeluar menggunakan bit gerudi pengisar akhir O-groove yang direka khusus untuk memotong dan menggerudi akrilik.Selain itu, mata gerudi perlu sentiasa tajam, mata gerudi yang kusam akan menghasilkan tepi yang kurang bersih dan dengan mudah boleh menyebabkan keretakan tekanan dan retak.
Apabila pemesinan CNC akrilik, yang terbaik adalah menggunakan serong dengan mata gerudi.Untuk mengelakkan mata gerudi daripada merosakkan komponen bahan akrilik, ia perlu dicondongkan ke bawah di sepanjang cerun licin untuk mengelakkan kerosakan dan memastikan permukaan licin.
Pada masa yang sama, kedalaman dan arah pemotongan mesti dipantau.Arah putaran alat CNC: kiri dan kanan, atau lawan jam dan arah jam, mesti disesuaikan dengan produk untuk memastikan ketepatan pelaksanaan produk dan fungsi reka bentuk.
Masa siaran: Jan-16-2024